Подземная добыча представляет собой совершенно другую рабочую среду по сравнению с открытыми горными работами.Узкие туннели, ограниченная высота, неровные полы и стеснённые рабочие пространства предъявляют строгие требования к подземному оборудованию.
В рудниках цветных металлов таких как золото, медь, свинцово-цинковые руды, никель, и олово, обслуживание подземных штреков является обычной задачей на протяжении всего жизненного цикла шахты. После взрывных работ операторам часто необходимо удалить рыхлую породу, изменить профиль туннелей, убрать обломки, отремонтировать дренажные канавы и подготовить дорожное полотно к следующему производственному циклу.
Традиционно для этих работ требовалось несколько различных машин — или даже ручной труд. Сегодня компактные машины для восстановления подземных штреков позволяют подрядчикам выполнять несколько операций с помощью одной единицы оборудования, одновременно повышая безопасность и эффективность.
Вопрос теперь заключается не просто в том, какую машину приобрести, а в том, какая конфигурация стрелы лучше всего соответствует размерам подземного штрека.
Почему размеры туннеля должны определять выбор оборудования
Каждая подземная шахта имеет различные размеры выработок.
Производственные штреки часто намного уже, чем главные транспортные туннели, что оставляет очень ограниченное пространство для движения машин.
Например:
|
Размер туннеля
|
Рекомендуемая конфигурация машины
|
Типичное применение в горной промышленности
|
|
2.5–3.0 м
|
Компактная машина с центрально вращающейся стрелой
|
Золотые рудники, узкие производственные штреки
|
|
3.5–4.5 м
|
Центрально вращающаяся стрела + телескопическая стрела
|
Медные, свинцово-цинковые, полиметаллические рудники
|
|
Более 5.0 м
|
Крупное подземное оборудование с большим вылетом
|
Главные транспортные туннели и подземные камеры
|
Вместо покупки самой большой доступной машины многие горнодобывающие компании теперь выбирают оборудование в соответствии с фактическим профилем туннеля для максимального увеличения маневренности и эффективности работы.
Почему вращение центральной стрелы важно под землей
Одной из самых больших проблем подземной добычи является невозможность легко перемещать оборудование.
В отличие от открытых земляных работ, операторы часто имеют всего несколько сантиметров зазора с каждой стороны машины.
Центрально вращающаяся стрела решает эту проблему, позволяя рабочему навесному оборудованию вращаться независимо без постоянного перемещения всей машины.
Это обеспечивает несколько практических преимуществ:
-
Достигать обеих стены туннеляиз одной позиции
- Сократить ненужные перемещения машины
- Повысить производительность в узких выработках
- Снизить повреждение пола, вызванное повторным перемещением
Для шахт с ограниченным рабочим пространством гибкость стрелычасто более ценна, чем увеличение размера машины.
Телескопическая стрела: компактная при транспортировке, выдвинутая во время работы
Транспортные габаритыявляются ещё одним важным фактором при подземных работах.
Компактную машину легче перемещать через стволы, подъездные туннелии узкие дороги.
Однако техническое обслуживание часто требует большего рабочего вылета при ремонте кровли туннелейили изменении формы боковых стенок.
A телескопическая стрела предлагает наилучший баланс между этими двумя требованиями.
При передвижении машина остается достаточно компактной, чтобы проходить через узкие подземные проходы.
При работе стрела выдвигается, обеспечивая больший вертикальный и горизонтальный охват без увеличения общих размеров несущей машины.
Это позволяет одной машине адаптироваться к изменяющимсяпрофилям туннелей в различных горных районах.
Одна машина для выполнения нескольких задач по техническому обслуживанию под землей
Современные машины для подземного восстановления больше не предназначены для одной конкретной цели.
Вместо этого подрядчики все чаще предпочитают оборудование, способное выполнять несколько операций по техническому обслуживанию в течение одной смены.
Типичные подземные применения включают:
-
Удаление незакрепленной породы после взрывных работ
-
Профилирование туннелей
-
Выемка дренажных канав
-
Очистка от горной массы и обломков
-
Погрузочно-разгрузочные работы с небольшими материалами
-
Выравнивание грунта
-
Разрушение горных пород с гидравлическим навесным оборудованием
Сокращая количество машин, необходимых под землей, операторы могут упростить логистику, снизить потребность в рабочей силе и повысить общую производительность шахты.
Компактные размеры создают большие преимущества под землей
Габариты машины напрямую влияют на то, где может работать оборудование.
компактная машина для подземного восстановления с транспортной шириной около 1,4 метра и малым радиусом поворота может передвигаться по узким горным выработкам, куда более крупные машины просто не могут попасть. В сочетании с верхней конструкцией с вращением на 360°, поворотом стрелы на ±35° и вращением центральной стрелы на ±350°, оператор может выполнять работы на большой рабочей площади, сводя к минимуму необходимость перемещения.
Для подземных подрядчиков это часто означает меньшее время простоя и больше продуктивных рабочих часов.
Выбор оборудования на основе шахты, а не листа технических характеристик
При выборе оборудования для подземной добычи, легко сравнивать мощность двигателя или вместимость ковша.
Однако производительность подземных работ в гораздо большей степени зависит от того, насколько машина соответствует размерам и условиям работы шахты.
Компактная машина, оснащённаявращающейся центральной стрелой и телескопическая рабочая рука может часто выполнять задачи по техническому обслуживанию быстрее, чем гораздо более крупная машина, просто потому что она эффективнее перемещается в ограниченных пространствах.
Для многих подземных золотых, медных, свинцово-цинковых, и других шахт по добыче цветных металлов, выбор оборудования, которое подходит для туннеля, а не только для самой задачи, стал важной частью повышения как производительности, так и безопасности.
Заключение
Как подземная добыча продолжает уделять приоритетное внимание механизации, безопасности и эффективности труда, многофункциональные машины для восстановления выработок становятся всё более ценным решением.
Вместо того чтобы сосредотачиваться только на производительности при проходке, современные горнодобывающие предприятия ищут оборудование, которое сочетает компактные размеры, гибкое движение стрелы, а также возможность выполнять несколько задач по подземному обслуживанию с помощью одной машины.
В конечном итоге, лучшая машина для восстановления подземных выработок — это не самая большая машина, а та, которая спроектирована для эффективной работы в пределах размеров туннеля, где она используется.
сеть ipv6 поддерживается 
телефон : +8618805957336
электронное письмо : winny@fjjgjx.com
Карта сайта
